Layman'ın terimleriyle, işlem rotası, tüm parçanın boştan bitmiş ürüne kadar geçmesi gereken tüm işleme rotasını ifade eder.Proses yolunun formülasyonu, hassas işleme prosesinin önemli bir parçasıdır.Ana görev, sürecin sayısını ve işlem içeriğini belirlemektir.Yüzey işleme yöntemi, her yüzeyin işleme sırasını belirleme vb.
CNC işleme ile sıradan takım tezgahlarının süreç rotası tasarımı arasındaki temel fark, ilkinin boştan bitmiş ürüne kadar tüm süreç değil, yalnızca birkaç CNC işleme sürecinin sürecinin belirli bir açıklaması olmasıdır.CNC hassas işlemede, CNC işleme süreçleri genellikle parçaların arasına serpiştirilir.Tüm işleme sürecinde, süreç tasarımında dikkat edilmesi gereken yer olan diğer işleme teknolojisi ile iyi bir şekilde bağlanması gerekir.
CNC hassas işlemenin özelliklerine göre, CNC işleme işlemlerinin bölümü genellikle aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilebilir:
1. Bir kurulum ve işlemeyi bir süreç olarak ele alın.Bu yöntem, daha az işleme içeriğine sahip parçalar için uygundur ve işlendikten sonra incelemeye hazır olabilir.
2. İşlemi, aynı aracın işleme içeriğine göre bölün.Bazı hassas parçaların işlenecek yüzeyi tek kurulumda tamamlanabilse de, programın çok uzun olduğu düşünüldüğünde, takım tezgahının hafıza miktarı ve sürekli çalışma süresi ile sınırlı kalacaktır.Örneğin bir işlem bir çalışma süresi içinde tamamlanamıyor vs. Ayrıca programın çok uzun olması hata ve geri alma zorluğunu artıracaktır.Bu nedenle cnc hassas işlemede program çok uzun olmamalı ve her işlemin içeriği çok fazla olmamalıdır.
3. Alt sürecin bir kısmını işlemek.İşlenmesi gereken iş parçası için, işlenen parça iç boşluk, şekil, kavisli yüzey veya düzlem gibi yapısal özelliklerine göre birkaç parçaya bölünebilir ve her parçanın işlenmesi bir işlem olarak kabul edilebilir.
4. İşlem, kaba işleme ve bitirmeye ayrılmıştır.Malzemelerin bazı hassas kısımları işleme sırasında kolayca deforme olur ve kaba işleme sonrasında oluşabilecek deformasyonun düzeltilmesi gerekir.Genel olarak konuşursak, kaba işleme ve bitirme işlemi ayrılmalıdır.Sıralamanın düzenlenmesi, parçaların yapısı ve boşluğunun yanı sıra konumlandırma, montaj ve kenetleme gereksinimlerine göre düşünülmelidir.Sekans düzenlemesi genel olarak aşağıdaki prensiplere göre yapılmalıdır.
1) Önceki işlemin işlenmesi, sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkileyemez ve genel takım tezgahının aradaki işlemi de kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir;
2) Önce iç boşluk işlenir ve ardından dış şekil işlenir;
3）Aynı konumlandırma, kenetleme yöntemi veya aynı takımla işleme sürecinde, ağır konumlandırma süreleri için takım değiştirme sayısını azaltmak için sürekli işlemek en iyisidir.
4) Aynı zamanda, hassas parçaların işleme sırasının düzenleme ilkesine de uyulmalıdır: önce kaba, sonra ince, ilk ana ve ikinci, önce yüz, sonra delik ve önce kıyaslama.
Gönderim zamanı: 26 Eylül 2022