Rijitlik koşulları altında, geçiş sayısını azaltmak ve iş parçasının üretkenliğini artırmak için kaba talaş işleme için daha büyük bir kesme derinliği kullanılır;bitirme için, genellikle daha yüksek yüzey kalitesi elde etmek için daha küçük bir kesme derinliği kullanılır.İş parçasının nihai işleme hassasiyetini ve işleme verimliliğini etkileyen CNC takım tezgahının kendi nedenlerine ek olarak, makul işleme rotası ayarları, takım seçimi ve doğru kurulum, makul kesme miktarı seçimi, programlama becerileri ve hızlılığı da içermelidir. boyutsal doğruluğun kontrolü.kapsamlı değerlendirme.
1. Programlama becerileri
NC programlama, NC işlemenin en temel işidir.İş parçası işleme programının artıları ve eksileri, takım tezgahının nihai işleme doğruluğunu ve işleme verimliliğini doğrudan etkiler.Doğal programların akıllı kullanımı, CNC sisteminin kümülatif hatalarının azaltılması ve ana programların ve alt programların esnek kullanımı gibi çeşitli yönlerden başlayabilir.
1. Ana program ve alt programın esnek kullanımı
Kompleks kalıpların işlenmesinde genellikle tek kalıp ve çoklu parça şeklinde işlenir.Kalıp üzerinde birkaç özdeş şekil varsa, ana program ile alt program arasındaki ilişki esnek bir şekilde kullanılmalı ve işlem tamamlanana kadar alt program ana programda tekrar tekrar çağrılmalıdır.Yalnızca işleme boyutlarının tutarlılığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işleme verimliliğini de artırır.
2. CNC sisteminin kümülatif hatasını azaltın
Genel olarak, bir önceki noktayı temel alan iş parçasını programlamak için artımlı yöntem kullanılır.Bu şekilde, çok parçalı programların sürekli yürütülmesi kaçınılmaz olarak belirli bir kümülatif hata üretecektir.Bu nedenle, programlama sırasında mutlak programlamayı kullanmayı deneyin, böylece her program bölümü iş parçasını temel alır.Köken referans noktasıdır, böylece CNC sisteminin kümülatif hatası azaltılabilir ve işleme hassasiyeti garanti edilebilir.
İşleme doğruluğu esas olarak ürün üretmek için kullanılır ve işleme doğruluğu ve işleme hatası, işlenmiş yüzeyin geometrik parametrelerini değerlendirmek için kullanılan terimlerdir.Ancak, herhangi bir işleme yöntemiyle elde edilen gerçek parametreler kesinlikle doğru olmayacaktır.Parçanın işlevinden, işleme hatası parça çiziminin gerektirdiği tolerans aralığında olduğu sürece işleme doğruluğunun garanti edildiği kabul edilir.
İşleme doğruluğu, işlemeden sonra parçanın gerçek geometrik parametrelerini (boyut, şekil ve konum) ifade eder.Aralarındaki fark işleme hatası olarak adlandırılır.İşleme hatasının boyutu, işleme hassasiyet seviyesini yansıtır.Hata ne kadar büyük olursa işleme hassasiyeti o kadar düşük olur ve hata ne kadar küçükse işleme hassasiyeti o kadar yüksek olur.Aşağıda, iş parçalarının işleme hassasiyetini iyileştirme yöntemlerine kısa bir giriş yer almaktadır:
1. Proses sistemini ayarlayın
1): Deneme kesme yöntemi, deneme kesme - boyutu ölçme - aletin bıçak ısırma miktarını ayarlama - keserek kesme - tekrar kesmeyi deneme ve istenen boyuta ulaşılana kadar devam etme ile ayarlanır.Bu yöntem, düşük üretim verimliliğine sahiptir ve esas olarak tek parça küçük parti üretimi için kullanılır.
2): Ayarlama yöntemi, takım tezgahının, fikstürün, iş parçasının ve aletin ilgili konumlarını önceden ayarlayarak gerekli boyutu elde eder.Bu yöntem yüksek verimliliğe sahiptir ve esas olarak seri üretim için kullanılır.
2. Takım tezgahı hatasını azaltın
- Rulmanın dönüş hassasiyeti iyileştirilmelidir
①Yüksek hassasiyetli rulmanları seçin
②Yüksek hassasiyetli çok yağlı kamalı dinamik basınç yatakları kullanma
③Yüksek hassasiyetli hidrostatik yatakların kullanılması
--Rulmanlı aksesuarların doğruluğunu artırın
①Kutu destek deliklerinin ve iş mili muylularının işleme hassasiyetini artırın
②Rulmanla eşleşen yüzeyin işleme hassasiyetini iyileştirin
③ Hata telafisini veya ofseti yapmak için karşılık gelen parçaların radyal aşınma aralığını ölçün ve ayarlayın
--Rulmanı uygun şekilde önceden yükleyin
①Boşluğu ortadan kaldırabilir
②Yatak sertliğini artırın
③ Yuvarlanma elemanı hatasının homojenleştirilmesi
--İş mili dönme hassasiyeti iş parçasına yansıtılmaz
3. İletim zincirinin iletim hatasını azaltın
(1) İletim parçalarının sayısı az, aktarım zinciri kısa ve aktarım hassasiyeti yüksek
(2) Yavaşlama iletiminin kullanılması, iletim doğruluğunu sağlamak için önemli bir ilkedir ve iletim çifti sona ne kadar yakınsa, iletim oranı o kadar küçük olmalıdır.
(3) Uç parçanın hassasiyeti, diğer transmisyon parçalarından daha yüksek olmalıdır.
Dördüncüsü, takım aşınmasını azaltın
(1) Takım boyutu aşınması hızlı aşınma aşamasına ulaşmadan önce takım yeniden bilenmelidir.
(2) Tam yağlama için özel kesme yağı seçin
(3) Alet malzemesi, işlem gereksinimlerini karşılamalıdır.
5. Proses sisteminin stresini ve deformasyonunu azaltın
(1) Sistemin sertliğini, özellikle proses sistemindeki zayıf halkaların sertliğini geliştirin
(2) Yükü ve değişikliklerini azaltın
6. Proses sisteminin termal deformasyonunu azaltın
(1) Isı kaynağının ısı üretimini azaltın ve ısı kaynağını izole edin
(2) Denge sıcaklık alanı
(3) Makul bir takım tezgahı bileşen yapısı ve montaj ölçütü benimseyin
(4) Isı transferi dengesine ulaşmak için hızlandırın
(5) Ortam sıcaklığını kontrol edin
Yedi, artık stresi azaltın
(1) İç gerilimi ortadan kaldırmak için ısıl işlem sürecini artırın;
(2) Teknolojik süreci makul bir şekilde düzenleyin.
Yukarıdaki, iş parçasının hatasını azaltma yöntemidir ve işlemin makul düzenlemesi, iş parçasının doğruluğunu etkili bir şekilde artırabilir.
Bu kaynak metin hakkında daha fazla bilgiEk çeviri bilgileri için kaynak metin gerekli
Geribildirim yolla
Yan paneller
Tarih
kaydedildi
Katkı yapmak
2. İşlem yollarının makul ayarı
İşleme rotasının ve işleme sırasının makul şekilde ayarlanması, iş parçası işleme programını optimize etmek için önemli bir temeldir.İşleme yolu ve besleme yöntemi açısından düşünülebilir.
İş parçasının CNC frezelemesini gerçekleştirirken, iş parçasının kesme doğruluğunu ve işleme verimliliğini sağlamak için iş parçasının teknolojik gereksinimlerine göre uygun besleme yöntemini seçmek gerekir.Düz bir iş parçasının dış konturunu frezelerken, aletin içeri girme ve dışarı çıkma yolları düzenlenmelidir.Bağlantı noktasında bıçak izlerini önlemek için kontur eğrisinin uzatma çizgisi boyunca içeri ve dışarı kesmeye çalışın.Aynı zamanda frezeleme işleminde iş parçasının durumuna göre aşağı frezeleme veya yukarı frezeleme seçilmelidir.
3. Alet seçimi ve doğru kurulum
İster CNC işleme ister sıradan işleme olsun, takım doğrudan iş parçası üzerinde hareket eder, bu nedenle seçimi ve montajı, iş parçasının işleme hassasiyeti ve yüzey kalitesi için en önemli faktörlerdir.Özellikle iş parçası CNC işleme merkezinde işlendiğinde, takımlar önceden takım magazininde saklanır ve işleme başladıktan sonra istenildiği zaman değiştirilemezler.Bu nedenle takım seçiminin genel prensibi şudur: kolay kurulum ve ayar, iyi rijitlik, yüksek dayanıklılık ve yüksek hassasiyet.
4. Makul kesme miktarı seçimi
Kesme miktarının belirlenmesi, CNC işleme sürecinin önemli bir parçasıdır.Boyutu, takım tezgahının ana hareketi ve besleme hareketinin önemli bir parametresidir ve iş parçasının işleme hassasiyeti, işleme verimliliği ve takım aşınması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Kesme miktarı seçimi, kesme hızı, geri kesme miktarı ve ilerleme miktarını içerir.Temel seçim ilkesi şudur: sertlik izin verdiğinde, geçiş sayısını azaltmak ve iş parçasının üretkenliğini artırmak için kaba talaş işleme için daha büyük bir kesme derinliği kullanılır;daha yüksek bir yüzey kalitesi elde etmek için genellikle ince işleme için daha küçük bir kesme derinliği kullanılır.
Gönderim zamanı: 26 Eylül 2022